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小型腳輪廠家的腳輪在生產(chǎn)中需改進的地方 工業(yè)定向輪
小型腳輪廠家重型腳輪的制造結(jié)合了鍛造，鑄造，沖壓，焊接的過程。重型腳輪制造過程中的關(guān)鍵步驟沒有改變，一些已經(jīng)發(fā)展為現(xiàn)代制造技術(shù)。腳輪的制造發(fā)展到一個新的水平，已經(jīng)徹底改變了腳輪制造的動機，那么新型腳輪廠家給大家講幾個需要生產(chǎn)中改進的方面：
1）增加強度
2）提高質(zhì)量
3）縮短生產(chǎn)時間的最終產(chǎn)品。
現(xiàn)在讓我們簡要地討論這三個關(guān)鍵的改進：
1、增加強度 在生產(chǎn)重型腳輪腿連接到該平臺是在一個單一的平板毛坯制造�？瞻住伴_發(fā)”，以容納將被消耗的材料，上面時腿形成過程，用折彎機，使腿部在一個90度的方向，平臺的腿材料移動。在一個焊接過程的腿將被焊接到該平臺在傳統(tǒng)的方式。在成形過程中，當(dāng)完成時，使誤碼率是25％，比焊接產(chǎn)品，不能失敗，除非有總重大故障的一部分。激光切割/形成過程中完全去除從成品的潛在故障的區(qū)域。
2、縮短生產(chǎn)周期 如果設(shè)計得當(dāng)?shù)募す馇懈?處理的一部分，這是接近到成品的時間被切斷形成過程的結(jié)果。這樣做的原因是本質(zhì)上的鉆機的所有組件集成到原來的激光為空白，因此避免了很少或沒有額外的焊接。避免二次加工，將通過加快產(chǎn)品的制造過程中，同時控制額外的費用。
3、改進的質(zhì)量 當(dāng)部件均采用在沖壓過程中，最初有一個干凈的材料失效（約一半的厚度的材料），材料的其余部分將“逃出”，留下一個邊緣具有變異的為0.03英寸的范圍內(nèi)。當(dāng)一個部分是激光切割的邊緣質(zhì)量和孔（車軸配售）可保持在0.002英寸最顯著的影響，這樣的精度是在與軸的事實，代替研磨至最終尺寸的孔，孔被切斷最初的理想人選，顯著提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
